第872章 观摩，聚乙烯

第872章 观摩，聚乙烯 (第2/2页)

研发工作现阶段全部集中在办公楼内。
　　
　　楼内已划分出独立的实验隔间、数据分析室、配方调试区与样品储存室。
　　
　　各类精密检测仪器逐一就位。
　　
　　数十名研究员各司其职，伏案攻坚，全程安静有序，一派严谨专业的科研氛围。
　　
　　东野朔缓步穿行其间，不明觉厉。
　　
　　眼下正值六十年代中叶，包装行业整体极为传统。
　　
　　市面主流包装无非玻璃、油纸，牛皮纸、硬纸板、少量赛璐珞薄膜。
　　
　　几乎没有轻便耐用的合成塑料材质。
　　
　　市面上的酒水饮料、可乐牛奶，清一色采用玻璃瓶灌装。
　　
　　玻璃瓶安全无毒、可循环使用，却弊端极多：自重大、运输成本高昂、极易磕碰破损，仓储占用空间大，长途转运损耗极高，极大限制了饮品行业的流通与扩张。
　　
　　而零食、干货、水产加工食品、糖果果脯，大多只用简易油纸、粗纸包裹，密封性差、防潮性弱，极易受潮变质、串味腐坏。
　　
　　根本无法实现长期储存与远距离外销。
　　
　　整个轻工、食品、水产行业，都被落后的包装材料限制。
　　
　　缺乏轻量化、防水密封、低成本的新型载体。
　　
　　不过东野朔清楚，依托石油化工提炼衍生的聚乙烯高分子塑料，是足以颠覆时代的革命性材料。
　　
　　它取材于原油的副产品，成本低廉、质地轻盈、韧性极强，防水防潮、密封性绝佳，可通过工艺调整做成薄膜、硬壳、瓶体、包装袋等多种形态，可塑性极强。
　　
　　一旦实现技术落地与量产迭代，将彻底颠覆当下的包装格局。
　　
　　未来的瓶装饮料、真空零食、速食食材、冷冻水产、日化用品，皆会依托塑料包装实现普及。
　　
　　不仅能大幅降低生产与运输成本，减少货物损耗，更能延长食品保质期，拓宽销售距离。
　　
　　眼下这间实验室攻坚的核心，正是聚乙烯材料的改良优化。
　　
　　当下初代聚乙烯材质尚且存在韧性不足、易脆裂、耐高温性差、透光性不佳的短板，无法直接用于食品级包装。
　　
　　团队日夜攻坚的方向，便是改良分子结构，优化配比工艺，提升聚乙烯的韧性、密封性、耐温性与透光质感。
　　
　　去除材料异味、提升食品安全等级，研发出食品级塑料包装材料。
　　
　　只要技术彻底突破，配合自家的包装工厂量产落地，东野集团便能率先垄断新时代轻工包装赛道，形成独有的产业壁垒。
　　
　　一路观摩结束，东野朔静静听着负责人的细致汇报，望着研究员们反复调试的新型材料试样，心中已然笃定。
　　
　　这条路是对的。
　　
　　只需假以时日，稳步深耕，此番技术突破，必然水到渠成。
　　
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